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超声波焊接的主要参数

发布时间: 2019.09.05


超声波技术是一项很成熟的技术,随着超声波技术的发展,超声波被用于各种领域,带给我们许多方便。其中超声波焊接应用在工业上比较普遍,接下来小编为您简单说说超声波焊接超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面,在加压的情况下,使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的融合。不破坏产品分子,最大的好处就是使导电更安全,强度接近产品本身强度,在调试超声波焊机时,需要关注几个主要的参数。

超声波焊接的基本参数主要有四点:超声波焊接时间,超声波振动频率,超声波振幅,焊接压力。

1.超声波焊接时间

根据材料的性质,厚度以及一些其它的参数,焊接时间有数值差异,实际焊接时间大约需要0.3秒左右,但是整个下压、焊接完焊头回位整个行程在1-4秒不等,自动化产线的超声波焊接需要跟自动化产线节拍匹配,数据交互。调试时满足焊接效果为主。

上海骄成超声波焊接

2.超声波焊接频率

振动频率决定于机械系统的固有频率,对一般的设备来说,它的大小是不变的,特殊情况除外。选择振动频率时,要考虑到焊接材料的性质和厚度,当焊接材料的厚度减小时,最好使用较高频率的超声波。在这种情况下,应当把增加频率作为一种降低振幅而不改变声功率的方法。振幅降低后,作用在焊件上的正负交错变化的应力也会随之降低,因而减少疲劳破坏的危险性,这种危险性在焊接特别薄的焊件时影响相对较大,随着频率的提高,在向焊接处传递振动的过程中所消耗的振动能量也就增加,由此得知,在焊件较厚时,我们应选用频率低的超声波振动比较合适。

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3. 超声波焊接振幅

振幅是决定了塑性变形区的大小和位置,对于具有一定放大系数的超声波调幅器,其振幅的大小可以用改变发生器的输出电压参数的方法来确定。焊接时,根据材料的性质和厚度来确定振幅。


4.超声波焊接压力

接触压力保证了超声波振动的传递可以实现,并使金属产生形成焊接所需要的塑性流动,对于不同材料及不同厚度的焊件时,开始形成焊接时所需要的最小接触压力是不相等的,其大小随着焊接金属的流动极限,硬度及厚度的增加而增加。一般合理的接触压力值,也是随着振幅的增加而增加。


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