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汽车线束超声波焊接优势

发布时间: 2021.04.16

随着新能源汽车快速发展,整个产业链从材料到生产、设备、全自动整线的技术不断升级革新,对品质和安全性能要求越来越高,各种工艺都在不断升级,其中就有越来越多的汽车线束焊接工艺由原来老工艺锡焊焊接逐步改用适用性更高的超声波焊接工艺。

汽车线束超声波焊接

      利用超声波焊接原理,采用超声波高频振动使产品分子融合。不破坏产品分子,焊接后导电性更好,电阻更小,强度接近于产品本身,无需任何焊料,直接快速焊接。特别适合各种汽车高压线束,汽车电机线圈抽头与电线熔焊连接,线与线的焊接,线与端子、编织线等超声波焊接应用。超声波焊接工艺更环保、效率高、节约成本等优势被广泛应用。

汽车线束超声波端子焊接

汽车线束超声波焊接优势总体主要以下几种:

1、汽车铜线铝线端子超声波焊接部位剖面密实融合度更好。

2、超声波焊接强度高,电阻系数很低或近乎于产品本身,导电性更好,提高汽车线束使用耐久性和安全性。

3、超声波焊接属于低温高频振动焊接,不破坏产品分子,不会产生热量聚集,导致局部温度升高,减少形成线束烧损等质量隐患。

4、超声波焊接对于线束金属,密封性更好,长期使用不易使焊接点内部铜丝锈蚀、氧化引起导电性能下降,造成功能失效。

5、超声波焊接可以使线束材料的温度效应降到较低(焊区的温度不超过被焊金属熔化温度的50% ,铜的焊接温度上限值不超过600°,铝的焊接温度不超过300°且瞬间下降到低温,甚至可触摸的温度), 从而不使金属结构变化,完成焊接时间短,效率高。

6、超声波焊接不需要第三方助剂,节约成本的同时更环保,有助于提高生产效率。

目前较多应用于的铜线铝线与线的焊接,铜线端子焊接,铝线端子焊接,编织线端子焊接等多种不同规格线径、面积的焊接应用。

上海骄成线束端子超声波焊接设备

上海骄成,专注超声波金属焊接应用,产品广泛应用于汽车线束超声波焊接、动力电池极耳超声波焊接、半导体功率模块超声波焊接等金属焊接应用。超声波功率范围上限20k 10000W,适用于较厚较大面积的汽车线束焊接,焊接线径平方参考范围:0.75-100平方(mm),铜片铝片电池极耳焊接面积参考范围:5-350平方(mm),实际需要根据焊接要求、材料、焊接面积大小等因素而定,可定制专属焊头底座,工装夹具、半自动/自动工装站等。更多专业超声波焊接知识欢迎来电咨询。。。



      上海骄成坚持自主研发创新、坚持以成熟的技术和优质的产品服务客户,我们将以科技为主要生产力,追求更优质的品质,以上海交大博士、硕士为主的核心技术团队为您提供完善的技术服务,致力为新能源汽车的发展、安全助力,致力于成为专业的超声波应用及智能装备解决方案的领航者!


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