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超声波线束焊接技术

发布时间: 2021.08.24

众所周知,超声波焊接是线束加工中比较广泛,也是不可忽略的工艺之一。


80年代后,超声波金属焊接技术就广泛应用于汽车行业的低压及通讯线束焊接。


2016年以后,由于电动汽车行业的发展需要,高压线在汽车里应用已成为不可或缺的重要地位许多先进技术开始用超声波焊接工艺较多的替代压接,成为更稳定,更安全的焊接工艺之一。

超声波线束焊接产品图片及设备


相信很多人比较关注超声波焊接相比压接性能优势究竟有哪些?


超声波线束焊接超声波金属焊接焊接过程中,利用高频振动加热金属分子,使分子之间相互结合形成新晶粒(金属分子融合),由于没有发生分子破坏,接头为融合焊接,物理性能强度接近产品本身,尤其适用于有色金属焊接,也适用于异种金属的焊接。


传统的压接工艺通常是通过将线束和端子紧密压紧连接,实现通过线与端子以及线与线紧密接触,实现机械式的连接。在汽车电动化、安全要求的大趋势下,对线束连接的电性能要求越来越高,超声波焊接的接头更具有性能优势,电阻更小,强度更高,导电更安全、环保等优势得到了越来越多的广泛应用。

超声波线束端子焊接图片及设备

那么超声波线束焊接常见的应用标准有哪些?


超声波线束焊接在汽车线束行业的应用越来越被认可且广泛应用,各知名汽车主机厂,根据六西格玛的生产要求,都制定了自己的要求规范。


标准对接头焊接后的外观,线束压缩比,机械性能,电性能等各方面都做了具体的要求,其中机械性能如直拉力及剥离残留率是最常关注的两个性能指标。


上海骄成在线束加工智能化方面哪些努力响应市场对智能化需求


在线束加工智能化的转型过程中,需要在逐步实现数字化的基础上迭代升级。主要受限于各工序设备过程数字化的难易程度不同。


目前国内线束厂在部分工艺上已能实现数字化,超声波线束焊接工艺为例,作为一种精密焊接工艺,在这个过程中帮助线束厂更快的实现智能化。

超声波金属焊接设备

上海骄成已为线束焊接,线束端子超声波焊接开发出不同功率(40kHz/20kHz 800-10000W,焊接线径面积参考范围:0.5-100²)、不同机型数字式金属焊接系统配套数字化焊接质量监控系统,用于生产时根据应用要求匹配不同功率机型超声波焊接的同时实现焊接质量的在线监控,通过焊接大数据分析,系统自动建模并实时判别生产OKNG,实现在线检测超声波焊机在工作过程中焊缝的能量利用率及达成的程度变化。实现每件取样检测,虚焊、过焊、油污、焊头底座磨损、等焊接异常及时发现,可实时查看焊接数据以及数据追溯,显示任意生产批次的焊接稳定性、焊接异常情况等。


关于骄成:

上海骄成专注超声波焊接,金属焊接,线束焊接,IGBT模块焊接,超声波裁切、在线检测等相关应用装备。成立于2007年,注册资金6150万,上海、无锡工厂占地面积超过2万余平,在全国多地设有分支机构或办事处。技术研发团队主要以交大博士、博士后、硕士为主的核心团队,是上海市高新技术企业,上海科技小巨人企业,上海专利试点企业,上海专家工作站,专精特新,闵行区研发机构等多项荣誉,申请专利超过300余项。是一家快速发展的高新技术企业。


上海骄成超声波技术股份有限公司

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