在智能制造升级的浪潮中，标准设备已难以满足高效率、高柔性、高稳定性的生产需求。您是否也面临这些痛点：

• 人工上下料效率低、一致性差？

• 多品种订单切换频繁，换线耗时耗力？

• 焊接质量依赖人工目检，稳定性难以保证？

• 产线各环节孤立，数据无法联通，管理困难？

骄成超声的答案是：不止于设备，更为您提供完整的自动化焊接集成解决方案。

我们深知，每一家工厂的产线布局、产品特性和生产目标都不同。因此，我们始终以 “量身定制” 为核心理念，以自主研发的超声波焊接技术为基石，融合机器人、传送系统、视觉检测等智能单元，为您打造 高效、柔性、可靠 的整线解决方案。

一、 核心优势：技术融合，一站交付

骄成的自动化集成方案，不止于设备的拼接，更是 “工艺+自动化+数据” 的深度融合：

工艺为先，焊接可靠

所有系统均以骄成高性能超声波焊接机为核心，确保焊接工艺的稳定。我们不仅是自动化集成商，更是焊接工艺专家。

柔性集成，快速响应

采用模块化设计，可灵活集成 六轴机器人、直线模组、伺服传送带、机器视觉等单元，快速适配您的产品变化与产能需求。

数据赋能，智能可溯

标配焊接过程监控系统，实时记录 能量、时间、压力、距高曲线；视觉系统实现焊前引导与焊后质检。数据全程可追溯，为工艺优化与质量分析提供坚实依据。

一站式交付，全程负责

从需求分析、方案设计、制造组装到调试交付，我们提供 “交钥匙”工程 ，免去您多供应商协调的烦恼，确保项目高效落地。

二、 实战案例：看见我们的能力

汽车门板双机器人焊接工作站

• 亮点：双机器人协同作业，精准完成门板大型三维曲面的同步焊接，效率大幅度提升，彻底解决人工焊接的一致性难题。

• 价值：适用于大面积、复杂路径焊接，实现无人化高质量生产。

汽车叶轮全自动焊接工作站

• 亮点：集成精密旋转工装与自动上下料，实现叶轮部件的高强度焊接，全程无需人工干预。

• 价值：专为高节拍、高强度要求的动力总成部件设计，保障产品绝对可靠。

汽车内外饰超声波焊接站

• 亮点：柔性工装配合视觉定位，可快速切换不同内饰件型号，实现立柱、仪表板、储物盒等部件的无痕牢固焊接。

• 价值：满足汽车内饰件多品种、小批量的柔性生产需求，提升生产线利用率。

三、 我们能为您做什么？

无论您处于哪个行业，无论您的产品多么复杂，骄成都可提供 “诊断-规划-实施-护航” 的全流程服务：

• 需求分析与方案设计：我们的工程师将深入您的现场，为您提供最贴合实际的技术与投资方案。

• 定制化开发与制造：从专用焊头、治具到整线布局，全部为您量身打造。

• 安装调试与人员培训：确保产线稳定运行，并传递必要的操作与维护知识。

• 持续技术支持与优化：我们不仅是供应商，更是您长期的工艺伙伴。

携手骄成，智造未来

在制造业迈向智能化、柔性化的今天，选择拥有核心工艺与系统集成能力 的伙伴至关重要。骄成超声已助力众多行业领先企业实现产线升级，提升核心竞争力。

我们提供的不仅是一套自动化设备，更是 一种面向未来的生产能力。

> 如果您希望观看更多案例视频，或获取针对您产品的初步方案，欢迎立即联系骄成团队。让我们从一次对话开始，共同规划您的高效产线。

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